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要說七座SUV，不得不提到這位全能選手--長安福特銳界，出色的底盤、動力和同級別數一數二的車廂靜謐性，都使它成為這個級別中一個不可或缺的角色。那么到底是什么成就了它出色的產品力呢？帶著疑問，我們來到了生產銳界和金牛座的長安福特杭州工廠，對這個高度自動化的生產基地一探究竟。
長安福特杭州工廠（以下稱‘杭州工廠’）于2015年3月24日正式建成投產，占地2100畝，是長安福特第四個整車工廠，目前主要生產銳界和金牛座。長安福特首次將工廠選址在華東地區，意在進一步提升其在華東乃至全國的占有率。
杭州工廠于2015年3月24日正式建成投產，其坐落于杭州蕭山區，占地2100畝，到達上海僅有160km左右，目前銳界和金牛座均出自此工廠。
我們所熟悉的銳界正是出自此工廠。
杭州工廠的另一位主人翁就是車長近5m的金牛座。
下面我們就按參觀的順序，一同看看對于質量的把控，杭州工廠又有哪些“獨門秘籍”。
焊裝車間：
杭州工廠焊裝車間建筑面積60000㎡，最大產能25萬臺/年。它采用全自動柔性化生產線，可實現6個車型混線生產，自動化率77%。以銳界為例，全車5000多個焊點，在這個焊裝車間內就完成3392點。
焊裝車間的布局為：地板三大件、主線、側圍、門區、白車身等5大區域，以點焊為主，激光焊、MIG焊為輔。
焊裝車間內一共有502臺機器人，可見整個車間的自動化程度是多么高。涵蓋的工藝有電焊、激光焊、螺柱焊、涂膠等多種工藝，幾乎覆蓋了整車廠所有的工藝應用。
雖然整個工廠的自動化程度已非常高，但還是有一部分焊接工作需要人工來完成，使用機器反而會增加成本。
相比于傳統焊接，激光焊接結合了工業機器人，而組成了柔性焊接，在提升焊縫強度的同時，很大程度上優化了焊縫的平整度。
焊接是焊裝最為重要的質量點，傳統的撬檢不能滿足現有的焊接質量需求。而杭州工廠擁有精密的超聲波測量技術，其能夠實時監測焊點內部結構，不破壞焊接結構，檢測效果更加直觀、可靠。
總裝車間：
總裝車間可混線生產6個平臺車型，車間運用一系列較為先進的生產系統，從而實現了工位平衡與精益生產，有效地提升了生產效率。
這是全自動風擋安裝機器人，負責對風擋的抓取和涂膠，而它的對面還有一臺負責定位和安裝的機器人。兩者配合，能夠大幅提高涂膠穩定性，以及風擋與車身的裝配精度。
車間里井然有序的AGV（Automated Guided Vehicle）小車，是一種能夠沿規定的導引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車，亦可提升車間自動化程度。
螺栓的擰緊，是總裝車間非常重要的操作程序。電動擰緊工具的精度是傳統脈沖工具的十倍，并且輸出的擰緊力矩可以保持線性輸出，當然。其成本也出奇得高，差不多是一輛福克斯的價格了。
從涂裝車間過來的車身正通過空中走廊運送到總裝車間，由于整個車間采用柔性化生產線，從涂裝車間出來一直到總裝車間的第一道工序，空中走廊可保持80臺車的庫存。
工人在對一輛馬上下線的銳界，做最后的車輛電氣系統檢測。
熟悉嗎？為了能滿足車輛下線前的檢測，每輛車都會在此加少量汽油，不過此加油機里的汽油為工業用油，相比于我們日常所加的汽油，里面會多了一些保護發動機的成分。
從線的一端，也就是插入排氣管的那一端能夠猜出，此工序在對車輛的尾氣排放做檢測。
質量部：
作為質量把控核心的質量部，其分室內檢測和室外檢測。包含有燈光測試、淋雨檢測、異響路試、異響振動臺、四輪定位等多道檢測工序，可見杭州工廠質量管理體系之嚴苛。
此工序需要四到五名的員工分別在車的四周，對車輛內外進行檢測，利用專業的培訓和豐富的經驗，任何難以察覺的瑕疵都逃不過他們的雙眼。
四柱液壓震動試驗臺，其可以通過采集到的路況信息而模擬出同頻率的震動，以檢測在不同路況下的懸掛運動。這個設備的優勢在于能夠不斷重復同一頻率震動，以更好地適應復雜路況。
淋雨測試環節，相信大家從圖片中能夠感受到水量的大小，不止如從前擋風玻璃處，壓力噴水會360°無死角噴向車身。另外，還會有5％的車輛被抽查連續20小時的淋雨檢測。
場地內路試環節，在一段環形路段內，分別有鵝卵石、比利時路和搓板路等多種路況，測試員需要一遍一遍地重復駕駛測試，以發現不易察覺的異響源，以至于內部稱這些同事為“金耳朵”。
廠商還安排我們進行了一個小游戲，我們乘坐一輛被設置了五類異響的銳界進行測試，可是兩圈下來我們卻一個都未曾察覺到，直至工作人員提醒我們異響源的存在，可見技術同事對異響有多敏感。
最后一個環節，場外路試。測試路總長約30km，由工程師經過大量考察所確定。整段路包含了多種路況，測試過程中需要對油門（發動機）和剎車，以及車內各種設備進行實際操作。
編輯點評：經過對長安福特杭州工廠一整天的參觀以及體驗，這座福特亞太最先進的汽車工廠給我們留下了深刻的印象，特別是全球領先的生產工藝、人性化的生產方式和先進的檢測設備。毋庸置疑，長安福特杭州工廠已完全具備代表福特全球最高造車水準的實力。視質量為生命線的杭州工廠，有著十足的底氣向未來昂首闊步。
